全紙桶的使用范圍及生產線

全紙桶的應用范圍：
　　全紙桶的應用廣泛，除常用于盛裝粉末狀固體食品，如可可粉、茶葉、砂糖、鹽、麥片、咖啡及各種固體飲料之外，還可以用于盛裝各種液體食品，如果汁、酒、礦泉水、牛奶等。也可用于盛裝要求較高的   食品、油料食品、冷凍濃縮食品等。例如，   約有85％的濃縮柑橘汁采用圓紙桶包裝。日本50％以上的軟飲料是采用鋁質易拉蓋的圓紙桶包裝。此外，圓紙桶還能夠用于包裝技術，如真空包裝，包括咖啡、奶粉及花生等的“干”真空包裝和濃縮汁及調味品的“濕”真空包裝；壓力包裝，包括充氮快餐食品包裝和含氣飲料包裝。但圓紙桶不適合用于冷凍和熱加工食品的包裝。
　　全紙桶加工生產線的基本流程介紹
　　紙桶加工時，盤紙分切復卷機是將卷筒原紙板分切成   寬度的紙帶，并復卷成紙盤的機器，卷筒原紙裝在原紙支架上，原紙繞過導輥，在其問被分切刀分切成紙條，再由復卷輥復卷成一組紙盤。驅動裝置帶動復卷輥為主動，原紙輥上裝有摩擦制動器，以紙的張力。分切刀有底刀和上刀，成對工作，根據紙條幅度寬要求可在軸上調整。
　　紙桶在紙板卷成的桶體上、下部分有鋼制的加強帶，將底板與桶體牢固地封合，同時用鋼制的鎖箍將蓋板固定在桶體上。蓋板采用膠合板或普通鋼板，底板則為具有所需強度的硬紙板或膠合板。桶蓋與桶體用杠桿式掛鉤鋼帶鎖緊配件牢固地連接在一起。
　　全紙桶使用紙模產品的應用優勢：
　　1、全紙桶的原料是廢紙，不會對環境和回收造成障礙，有利于生產商的產品出口，產品品適應范圍廣泛；綜合成本低，紙模的工藝比發泡塑料簡單，生產時間及周期短，能耗和原料成本低，、蝕、防震性能優于發泡塑料。塑料制品的保護功能是由其材料的緩沖性能決定的。而紙模制品其幾何形狀的力學結構和材料本身綜合形成和緩沖性。
　　2、紙模產品可以疊堆存放，減少運輸及其它費用。
　　3、在力值測試中，其里蠕變和塑變量優于發泡，可按不同被包裝產品要求加入施強劑，實現多種功能，這是發塑料單一物理性能所做不到的。
　　全紙桶設計中如何解決泄露的問題？
　　   、全紙桶容易泄露的導致原因，其一是材料問題。所使用的膠合板對產品質量有影響，這是因為當紙桶底蓋采用膠合板為材質時，選用的膠合板質厚薄不均勻，多數厚度不符合要求。
　　   、再就是紙桶生產設備的問題。紙桶生產過程中桶身與桶底的連接主要依靠封底成型工序來完成，所以成型封底的設備運行情況將影響紙桶的整體質量，對設備的運行應經常檢查封底模具各個部位的尺寸的變化，因為模具在閉合封紙桶底部時，鎖環模垂直平面易發生偏差，造成紙桶底部的結合松緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合程度。
　　第三、膠合板層與層間的粘合強度低，容易與桶身脫離，膠合板下料尺寸公差掌握不準，因此在原材料的選擇上，應選用符合標準的膠合板材料，下料尺寸應嚴格控制在公差范圍內，并進行質量監控。膠合板厚度應根據紙桶內容物的   大重量來確定，當紙桶內容物重量在50公斤左右時，五合板厚度不應小于6毫米。