全紙桶和守舊鐵箍紙桶相比，取消了鐵箍、木底蓋，是一種全部用紙結構紙桶。由于取消了鐵箍和底蓋，因此降低了能耗，噪音小，同時避免了造成環境污染愈加綠色。全紙桶還具有以下優勢：原材料單一化，減少管理環節，加工工序簡化，減少勞動力，提升工作速率，增加利潤；從長遠發展來分析，全紙桶綠色，也適合出入口，是理想包裝材料。

　　一個重要原因是紙桶生產設備問題；紙桶生產過程中桶身與桶底連接主要依靠封底成型工序來完成，所以成型封底設備運行情況將影響紙桶整體質量，對設備運行應經常檢查封底模具各個部位尺寸變化，因為模具在閉合封紙桶底部時，鎖環模垂直平面易發生偏差，造成紙桶底部結合松緊不一，從而影響桶底與桶身吻合程度。

　　就是在運輸過程中，紙桶因本身載荷重、變形大，造成桶身與桶底脫離；主要表現在紙桶底部與膠合板或紙板連接處脫開造成物品泄漏。其原因是因為當紙桶底蓋采用膠合板為材質時，選用膠合板質厚薄不均勻，多數厚度不符合我國標準。另外，膠合板層與層間粘合強度低，容易與桶身脫離，膠合板下料尺寸公差掌握不準；所以下料尺寸應嚴格控制在公差范圍內，并進行質量監控。

　　紙桶在進行加工時我們需要注意那些呢？

　　一、焊接的配件應該穩固，與產品平整自然的結合在一起，沒有備腐蝕或者生銹之類的問題，開啟閉合使用要靈活。

　　二、紙桶加工完成之后應該圓整，不可以丟失應有的形狀，沒有明顯的癟、漏等缺陷，這些對于后期的使用都可能造成不利的影響。

　　三、產品的表面光滑，沒械加工處理的印記，而且不應有褶皺，愈不能有一處開膠的地方，材料處理要均勻，不起泡，需要不怕水。

　　對于出入口產品包裝用的紙桶，質量應達到SN/T0270-93《出入口商品運輸包裝紙板桶檢驗規程》的規定，外觀應符合下述要求：

　　一、圓卷邊光潔無紙舌。

　　二、鍍鋅或噴漆的桶箍、封閉器應光亮，無脫落。

　　三、如桶身印刷圖字時，應清晰、均勻，附著，無跑墨。

　　四、紙桶內外清潔，無油漬。

　　五、紙桶應圓整，無明顯失圓，凹癟，歪斜，變形等缺陷。

　　六、桶體光滑無機械損傷，無皺褶，無開膠，不怕水油漆涂抹均勻，無漏涂，無泡，無明顯流掛。

　　七、桶箍焊接、平整，不得有燒穿或虛焊，無明顯銹蝕、剝層和龜裂。

　　八、封閉器連接、開啟靈活，閉合后桶蓋與桶底封閉良好。

　　紙桶的生產工藝分為三個步驟：

　　1、將原料紙進行裁剪加入配置好的膠粘劑用卷筒機卷制桶身再進行烘干。

　　2、將配置好的鐵箍伸筋與桶身托卷成型，與桶底托卷上底，將鐵口刷漆桶身刷漆。

　　3、將已制作好的鎖緊箍和上蓋與桶身組合，桶身印制商標，便完成了紙桶的制作過程。

　　紙桶也稱纖維板桶，這種叫法在自于客戶，桶身是用八層牛皮卡紙由聚乙烯醇溶液粘合，桶蓋和桶底均采用五層膠合板經機器粘合而成。

　　紙桶在國內已經有幾年的生產歷史。并且紙桶包裝在外貿出入口包裝中被普遍采用，尤其是在化工、醫，中間體等。由于紙桶運輸成本較不錯，生產廠家國內數量眾多，基本上每個城市都有不同的分布。

　　一個重要原因是紙桶生產設備問題；紙桶生產過程中桶身與桶底連接主要依靠封底成型工序來完成，所以成型封底設備運行情況將影響紙桶整體質量，對設備運行應經常檢查封底模具各個部位尺寸變化。因為模具在閉合封紙桶底部時，鎖環模垂直平面易發生偏差，造成紙桶底部結合松緊不一，從而影響桶底與桶身吻合程度。

　　在運輸過程中，紙桶因本身載荷重、變形大，造成桶身與桶底脫離，主要表現在紙桶底部與膠合板或紙板連接處脫開造成物品泄漏，其原因是因為當紙桶底蓋采用膠合板為材質時，選用膠合板質厚薄不均勻，多數厚度不符合我國標準，另外，膠合板層與層間粘合強度低，容易與桶身脫離，膠合板下料尺寸公差掌握不準，所以下料尺寸應嚴格控制在公差范圍內，并進行質量監控。